برای نخستین بار و با تکیه بر توان داخلی رقم خورد؛تعویض استراکچر اصلی بیس سگمنت‌های ریخته‌گری اسلب یک شرکت فولاد خوزستان
فرآیند ریخته گری پیوسته شامل مراحل ذوب فلز (فلز مذاب در کوره‌های ذوب آماده می‌شود)، ریخته‌گری (فلز مذاب به داخل قالب‌های ریخته‌گری هدایت می‌شود)، شکل‌دهی و خنک‌سازی (سگمنت‌های ریخته‌گری با هدایت فلز مذاب و خنک‌کردن آن شمش‌های فولادی را تولید می‌کنند)، برش و پردازش نهایی (شمش‌های تولید شده به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند) و کنترل کیفیت می باشد. سگمنت ها بخش بسیار مهمی از سیستم ریخته گری پیوسته بوده که شامل غلطک، جک هیدرولیک، هدرهای آب و افشانک ها، ادوات گریسینگ و ... می باشد. عملکرد دقیق تجهیزات در این مرحله تاثیر مستقیم بر کیفیت شمش تولیدی خواهد داشت.
حمیدرضا صادقی مدیر نت فولادسازی در گفتگو با خبرنگار روابط عمومی با اشاره به اهمیت نوسازی تجهیزات ماشین ریخته گری اسلب گفت: در فرآیند ریخته‌گری مداوم اسلب انجماد اولیه و ثانویه در یک مسیر قوسی شکل به شعاع ۱۲ متر درون کولینگ چمبر صورت می گیرد که شامل قالب، تاپزون، ۱۰ دستگاه سگمنت در هر خط می‌باشد.
